ලෝහ ගොඩනැගිලි ද්රව්ය සඳහා වාහක පටිය බිත්ති පැනල් නිෂ්පාදන රේඛාව

ලෝහ කැටයම් මණ්ඩලයමෑත වසරවල නව වර්ගයේ පරිවෘත්තිති හා අලංකාර ද්රව්ය ලෙස, වෙළඳපොලේ ප්රසාදය ඉක්මනින් ජය ගත්තේය. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් සඳහා, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදනවල ඉහළ අනුපාතය වළක්වා ගැනීමට අපහසු වේදනා ලක්ෂ්යයකි.

 

ඒලෝහ ගොඩනැගිලි ද්රව්ය බිත්ති පැනලයලෝහ කැලඩ් පැනලයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර එහි ගුණාත්මකභාවය නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. ඉතින්, ඉහළ ගුණාත්මක බවක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?කැටයම් කළ ලෝහ තහඩු පටිය? පහත දැක්වෙන යෝජනා තුනෙන් ඔබව නිවැරදි දිශාවට යොමු කිරීමට හැකි විය හැකිය:

 

1, සන්ධිවල ගුණාත්මකභාවය ගැන
සන්ධියේ පැතලිභාවය පටයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වැදගත් දර්ශකයකි. ගුණාත්මක කැටයම් කළ තහඩු පටියක්, එහි හවුල් පැතලි ඉවසීම මි.මී. 0.5 ක් තුළ පාලනය කළ යුතුය. සන්ධිය පැතලි නොවේ නම්, එය දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන වේගය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.

 

2, බෙල්ට් දෘ ness තාව මත
ලෝහ කැටයම් තහඩු නිෂ්පාදන පෙළපටිය දෘ hard තාව සඳහා දැඩි අවශ්යතා නොමැති නිසා, අස්ථායී විලාසිතාව අවකාශය ඇති වන අතර එමඟින් කැටයාවේ ආතතිය විරූපණය කරා ඇති වන අතර එමඟින් කැටයම් තැටියේ පැතලිභාවය බලපායි.

 
3, පීඩන තීරුවේ ස්ථීරභාවය මත
උසස් තත්ත්වයේ කැටයම් මණ්ඩල පටියජර්මානු සුපර් සන්නායක වල්කේෂන් තාක්ෂණය දරුකමට හදා ගැනීම, පීඩන තීරු සහ පහළ පටිය අනිවාර්යයෙන්ම අච්චු, ස්ථිර හා කල් පවතින; සාමාන්ය වාහක පටිය සීතල ආලේප කිරීමේ ක්රියාවලිය අනුගමනය කරන අතර පීඩන තීරු වැටීම පහසු වන අතර සේවා ජීවිතය කෙටි වේ.

 
සාරාංශගත කිරීම, උසස් තත්ත්වයේ තෝරා ගැනීමලෝහ කැටයම් කළ පුවරු පටිදෝෂ සහිත නිෂ්පාදන වේගය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යතුරයි. මෙම ලිපිය ඔබට හොඳම තත්ත්වයේ ලෝහ පටිය තෝරා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, කැටයම් කළ තහඩුවේ ඉහළ දෝෂ සහිත වේගය පිළිබඳ ගැටළුව සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.